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新型活性(焦)炭吸附再生工艺

工艺简介:

采用煤质颗粒活性(焦)炭对大规模难生化降解工业废水进行吸附处理。在吸取了国内、外先进技术和经验的基础上,在工艺和设备上进行了大胆创新,开发出吸附过滤单元装置及活性(焦)炭提出、输送、脱水、投加、再生等成套设备。利用活性(焦)炭回转式热再生炉等系列设备,在连续反复吸附饱和-再生实验的基础上,确定了简单实用的饱和活性(焦)炭热再生工艺线路及工艺参数。根据再生实验成果,吸取国内主要活性(焦)炭生产及再生厂家经验,完成了新型回转式饱和活性(焦)炭再生系统的设计及建设。



工艺原理:

  • 活性(焦)炭吸附罐为圆形不锈钢结构水罐,每座吸附罐为一个吸附单元。池上有出水槽及三角堰,池内装煤质破碎颗粒活性(焦)炭。每座一个配水用电动阀门及一台电磁流量计,原水经进水管及吸附器底部的布水器,由下向上通过活性(焦)炭床,经吸附过滤处理后从吸附池上部三角堰槽汇集排出。吸附过程中,通过设在吸附器底部的空气泵,将被污染的活性(焦)炭提到吸附器顶部的洗炭器,洗去SS后,净炭靠自重返回炭床,含泥废水自废水管排至废水井,自流入提升泵站。

  • 活性(焦)炭饱和后,利用提升泵通过转换器将饱和炭提出,输送至微滤机,脱水后经斗式提升机提升入饱和炭(湿)料仓,然后经皮带机输送进入活性焦再生炉再生。再生炭经冷却机、斗式提升机进入再生炭(干)料仓,由水力输送至已抽空的吸附池。

  • 整个“吸附”及“再生”过程,活性(焦)炭在一个封闭的系统内全自动连续操作。


工艺流程:

“新型活性(焦)炭吸附/再生”工艺包括:活性(焦)炭吸附系统、活性(焦)炭输送贮存系统、饱和活性(焦)炭再生系统三部分

技术优势:

1)通过具体项目水质分析,筛选专用活性焦,针对性强,性价比高;
2)专用ACA吸附系统,将吸附效率和吸附饱和率发挥到极致;
3)专用ACR再生系统,实现饱和活性焦高再生得率、高性能恢复率循环使用,降低运行成本;
4)系统设计模块化,灵活切换,抗冲击负荷能力100%-150%;
5)出水达到地表准Ⅳ类、Ⅲ 类标准,可作为高品质再生水或作为工业用纯水的原水;
6)反洗产生的活性焦损耗回前端生化工艺,增强生化效果,代替PACT工艺中的粉末活性炭,降低运行成本;
7)物料在封闭系统运行,自动化程度高,整套系统实现中控室监控和控制。

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